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常用工工具 第一单元 预备知识 工作平台 工作平台是金工操作的基础件,主要用于在其上平面进 行板料划线、下料、敲平及矫正工作。普通金工工作平台没 有确定的尺寸标准,但常用的台面有以下几种规格: 600mm×1000mm,800mm×1200mm,1500mm×3000mm。台面高 度 h 约为650~700 mm (有的平台高度可调)。其材料多为 铸铁,背面有加强肋。平板固定在支架上, 便形成工作平台,如图2-1所示。 基本工具及其使用 图2-1 平 台 1、锤子:锤子是汽车钣金维修中的基本工具,它的形状很多, 作用也不一样。 (1)扁头锤:主要用于敲击平面,也可以敲击较深的凹陷和 边缘拐角,如图2-15a所示。 (2)捅锤:主要用于直捅敲击弧形构件,也可以横击,还可 以当撬具和垫铁使用,如图2-15b所示。 (3)拱锤:主要用于圆弧形工件的整形和制作,如整修或配 制小型车的轴端盖等,如图2-15c所示。 (4)中间锤:为了使工件避免直接捶击而使用中间锤,如图 2-15d所示。 图2-15 锤 子 手锤、钳子及其使用 (5)平头整形锤:主要用于修整箱形角等部位,如图2 -15e所示。 (6)鹤嘴锤:主要用于消除工件表面的小凹坑,如图2 -15f所示。 (7)其他形式根据捶击需要,锤头可以做成各种形状, 如橡胶锤、木锤、铜锤等,如图2-15g。 图2-15 锤 子 操作要求: (1)通过训练掌握手锤的使用方法; (2)使用前擦净锤面及手柄上的油污,以免滑脱伤人; (3)检查手柄是否松动,以免锤头脱出造成事故。 手锤的正确使用方法如图2-16所示。 图2-16 手锤的使用方法 一、钢丝钳 钢丝钳主要用于剪切、绞弯、夹持金属导线,也可用作紧 固螺母、切断钢丝。其结构和使用方法,如图1所示。应该选用 带绝缘手柄的钢丝钳,其绝缘性能为500v 。常用钢丝钳的规格 有150mm 、175mm 和200 mm 三种。 使用钢丝钳时应该注意以下几个方面: l )在使用电工钢丝钳以前,首先应该检查绝缘手柄的绝缘是 否完好,如果绝缘破损,进行带电作业时会发生触电事故。 2 )用钢丝钳剪切带电导线时,即不能用刀口同时切断相线和 零线,也不能同时切断两根相线,而且,两根导线的断点应保 持一定距离,以免发生短路事故。 3 )不得把钢丝钳当作锤子敲打使用,也不能在剪切导线或金 属丝时,用锤或其他工具敲击钳头部分。另外,钳轴要经常加 油,以防生锈。 二、尖嘴钳 尖嘴钳的头部尖细,适用于在狭小的工作空间操作。主要 用于夹持较小物件,也可用于弯绞导线,剪切较细导线和 其他金属丝。电工使用的是带绝缘手柄的一种,其绝缘手 柄的绝缘性能为500v , 其外形如图2所示。 尖嘴钳按其全长分为130mm 、160mm 、180mm 、200mm 四 种。 尖嘴钳在使用时的注意事项,与钢丝钳一致。 台钳及其使用 台钳是装在钳桌上,用来夹持工件。一般可选用钳口宽 度为75或100mm的台虎钳。使用台钳时应注意以下几点。 (1)台钳安装在钳桌上时,必须使固定钳身的钳口工作面 处于钳台边缘之外。 (2)台钳固定在钳桌上必须牢固,两个夹紧螺钉必须扳紧。 (3)夹紧工件时,只允许依靠手的力量来板动手柄,不许 用榔头敲击手柄,以免丝杠、螺母或钳身损坏。(4)丝杠、 螺母和其他活动表面上要经常加油并保持清洁,以利润滑。 另外,铁剪刀、中号布剪刀、木榔头和橡皮榔头等工具, 在修理中也常用到。 其实主要用于固定物体,便于进一步加工。 图2-29 凹坑及盘 划线工具、铁剪及其使用 1、划针: 划针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢或 高碳钢制成,如图2-2所示,弯头划针用于直头划针划不到的 地方。划针长度约为120 mm,直径为4~6 mm。为了能使其在 板料上划出清晰的标记线,划针尖端非常锐利,尖端角度一 般在15°~20°之间,且具有耐磨性。 图2-2 划 针 划线时,划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板,划针应朝 向划线方向倾斜50°~70°,同时向外倾斜10°~20°,划线 粗细不得超过0.5mm,如图2-3所示。 图2-3 划针的正确划线方法 2、划规: 划规用于划折边线,它可沿板料边缘划等距离引线,如 图2-4。 图2-4 进 规 3、圆规: 圆规用来在金属板上划圆或圆弧,并可测量两点间的 距离,或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。圆规尖脚 上焊有硬质合金,并经淬火处理。常用圆规如图2-5(a)、 (b)、(c)所示。 图2-5 圆 规 4、样冲: 样冲也叫心冲,由高碳钢制成,长度约90~150mm,尖端磨 成30°~40°或60°角两种,并经淬火处理。样冲主要用来 冲圆心或钻孔时冲中心眼,如图2-6所示。 划线盘的结构如图2-7所示,主要用于平台上划线或矫正 工件。它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。 图2-6 样 冲 图2-7 划线盘 图2-9 中心点在工件边缘的划法 图2-8 划规开档位置的调整 5、划线工具的应用: 圆弧线的划法 (1)划规开档位置的调整: 为了使划规尖脚移取的尺寸准确,应在钢尺上重复移取几次, 这样可以看出误差的大小。如10mm,一次差0.1mm,往往不容易 看出来,若量5次后相差0.5mm就能明显地看出来了,如图2-8所 示。 (2)中心点在工件边缘的划法: 如图2-9所示,如果圆弧的中心点在 工件的边缘上,可借助于辅助支座进行。 (3)中心点在工件之外的划法: 如图2-10所示,如果圆弧中心点在工件之外,可将一块 打样冲孔的延长板夹在工件上。 图2-10 中心点在工件之外的划法 (4)使用圆规划圆的方法: 如图2-11所示,用圆规划圆时,掌心压住圆规顶端,使规 尖扎入金属表面或样冲孔中。划圆周线时,常常正反各划半个 圆周线而成一个整圆。 6、材料的合理配裁: (l)集中下料法: 如图2-12所示,由于工件的形状大小不一,为了合理使用材 料,将使用同样牌号、同样厚度的工件集中一次划线下料。 图2-11 圆规划圆的方法 图2-12 集中下料法 (2)长短搭配法: 长短搭配法适用于条形板料的下料。下料时先将较长的 料排出来,然后根据长度再排短料,这样长短搭配,使余料 最小。 (3)零料拼整法: 如图2-13所示,在金工作业中,有时按整个工件划料, 则挖去的材料较多,浪费较大,常常有意将该工件裁成几部 分,然后再拼起来使用,可以节省用料。 图2-13 零料拼整法 (4)排板套裁法: 如图2-14所示,当工件下料的数量较多时,为使板料得到 充分利用,必须对同一形状的工件或各种不同形状的工件进行 排样套裁。排样的方式通常有直排、斜排、单行排列、多行排 列、对头直排、对头斜排等。 图2-14 排板套裁法 剪切工具 1、手动剪刀: 手动剪刀分为手剪刀和台式剪刀,一般用于某种条件下单件 生产或半成品的修整工作。如图2-34所示。 图2-34 手动剪刀 手工剪切方法: (1)直线的剪切方法: 如图2-35所示,剪切短料直线时,被剪去的那部分,一般 都放在剪刀的右面。 图2-35 直线剪切方法 (2)外圆的剪切方法: 如图2-36所示,剪切外圆应从左边下剪,按顺时针方向剪 切,边料会随着剪刀的移动而向上卷起。若边料较宽时,可 采取剪直线的方法。 (3)内圆的剪切方法: 如图2-37所示,剪切内圆时,应从右边下剪,按逆时针 方向剪切,边料会随着剪刀的移动而向上卷起。 (4)厚料的剪切方法: 如图2-38所示,剪切较厚板料时,可将剪刀夹在台虎钳 上,在上柄套上一根管子、右手握住管子,左手拿住板料 进行剪切。也可由两人操作,一人敲,一人持剪刀和板料, 这样敲击也可剪切较厚板料。 图2-36 外圆的剪切方法 图2-37 内圆的剪切方法 2、电动剪: 电动剪属于振动式剪刀,由一个小 型电动机带动刀杆上下快速运动,与 下刀头配合达到剪切的目的,如图2- 39所示。 3、风动手提式振动剪: 风动手提式振动剪简称风剪。其特 点是体积小,重量轻,操作灵活轻便。 风动手提式振动剪如图2-40所示。 图2-38 厚料剪切方法 图2-39 电剪刀 图2-40 风动手提式振动动剪 钢锉及其使用 车身锉刀: 车身锉刀用于修整由于锤、顶铁、匙形铁等 钣金工具作业留下来的凹凸不平的痕迹,锉刀外 形如图2-31。 图2-31 车身锉刀 车身锉刀的使用方法: 步骤1:当所锉部位比较平时,以30°角握锉刀直推,如 图2-32a所示;或直握锉刀偏30°角斜推,如图2-32b所示。 图2-32 在较平金工件的锉削方法 步骤2:凸起的表面,沿曲率最小的弧面的母线方向握住 锉刀直推,如图2-33a所示;或者以等于或小于30°角进行 侧推,如图2-33b所示。 图2-33 在较金工件的锉削方法 錾子[zàn]及其使用 錾子是錾削用到的主要工具,它配合手锤一起使用,一般 由工具钢锻制,其刃部经刃磨和热处理而成。 用锤子锤击錾子对金属进行切削加工的操作叫錾削。在维 修工作中,錾子主要用于剔下不能拆卸的旧螺栓。 錾子的类型: 常见的錾子有扁錾、狭錾、油槽錾和扁冲錾等。 扁錾用于錾削平面,切割和去除毛刺;狭錾用于开槽;油槽錾 用于錾削润滑油槽;扁冲錾用于打通两个钻孔之间的间隙。 錾子的正确使用 錾子的握法随錾削工件不同而不同,一般有3种握法。 ⑴正握法:手的腕部伸直,拇指和食指自然接触,松紧 适当,用中指、无名指握住錾子,小指自然合拢,錾子 头部伸出约20mm。 这种握法适合于錾削平面。 (2)反握法:手心向上,左手拇指、中指握住錾子,食指抵 住錾身,无名指、中指自然接触。 这种握法适合于錾削小平面和侧面。 (3)立握法:左手拇指与食指捏住錾子,中指、无名指和小 指轻轻扶持錾子。 这种握法适合于垂直錾削,如在铁砧上錾断材料等。 使用錾子的注意事项 錾子使用时要握稳握平,使用锤子锤击时,防止锤子击在手上, 造成人身伤害。 錾削将要完工时,应轻轻敲击,以免阻力突然消失时手及錾子 冲出,碰在工件上把手划破。 锯割工具 目前金工件修理中多使用可调式锯弓,如图2-41所示。 可调式手锯的使用方法: 步骤1:选择锯条。 选择方法:目前常用锯条长度为300 mm(锯条两端小圆孔中 心距)、宽10mm、厚0.6mm。 步骤2:安装锯条。 步骤3:将工件夹持在台虎钳上,锯缝应靠近钳口处,以免切 割时工件颤动。 图2-41 可调式锯弓 钢锯及其使用 步骤4:右手紧握锯柄,左手挟 持前端弓架,手锯握持方式如图2-42 所示。 步骤5:起锯时,锯齿与工件表 面约呈15°且锯齿面应保持在3个齿 以上,如图2-43所示。 步骤6:锯割时,右手推动手锯, 左手向下略施压力,并扶正锯弓作往 复运动; 步骤7:锯割速度一般以每分钟往复30次左右为宜,但还应 考虑工件的材料。 图2-42 手锯握持方法 图2-43 起锯的方法 简单的设计过程 第一单元 预备知识 查看更多

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